Nuestros procesos de costo reducido para ensamblado, permite numerosas características en el diseño, incluyendo indexado y multi partes de diferentes geometrías. El entrelazado permite realizar el horneado posterior al estampado. A pesar de sus limitaciones en cuanto a diámetro y altura de la pila, sigue siendo un método versátil y eficaz para unificar productos.

Nuestras soluciones de soldadura MIG, TIG, TIG láser pueden crear núcleos resistentes y fiables a partir de laminaciones sueltas, sub-apilamientos entrelazados y apilamientos entrelazados completos. Incluso podemos añadir laminaciones de ventilación para mejorar la refrigeración del motor en el caso de núcleos más grandes. Nuestro proceso de soldadura permite el horneado posterior tanto antes como después de la soldadura, lo que garantiza que los núcleos sean resistentes, duraderos y de alto rendimiento.

Las laminaciones hechas de tiras de acero se recubren con un adhesivo de fijación. Después del estampado, se fijan los núcleos y se cura el adhesivo con calor y presión. Los núcleos resultantes presentan unas características dimensionales y una integridad estructural únicas, y cuentan con un sellado interlaminar que evita las fugas en aplicaciones de refrigeración líquida.

Adhesivo aplicado por puntos (por gota), aplicado a medida que la banda avanza por el troquel, adhieren las laminaciones individuales entre sí una vez que se perforan. Este proceso puede limitar la velocidad de la prensa y reducir la capacidad de ejecutar varias filas, y no permite el horneado de post-estampado.